奋BetVictor Sports(伟德体育)国际官网力走好绿色低碳高质量发展道路

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　　党的二十大报告指出，推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。近年来，在国家烟草专卖局统一部署下，行业工商企业完整、准确、全面贯彻新发展理念，把低碳转型摆在重要位置，奏响绿色建设、绿色工厂、绿色发展“交响曲”，把低碳发展融入企业高质量发展全局。以绿色化、低碳化发展方向为指引，安徽中烟工业有限责任公司（以下简称安徽中烟）在推动高质量发展中持续擦亮绿的底色，探索构建“生态优先、绿色发展”现代工厂体系。深化绿色循环利用、探索原材料生态养护、开展绿色物流评价“绿水青山就是金山银山”理念在企业转化为一幕幕精彩实践，绿色低碳发展凸显出企业的政治担当和社会责任。

　　小改动、大成效，毫厘之间见真章。蚌埠厂还扎实开展了各种新设备培训和技术交流，推动新设备、新技术落地生根。在开展的“节能降碳”专项合理化建议征集活动中，全厂职工踊跃参与，充分展现了绿色节能的文化底蕴。节能降碳，蚌埠厂一直在路上。加强与科研院所和高校的技术交流，在降低终端设备能源消耗、优化能源配置使用、提升能源精益管控水平等难点痛点问题上持续发力；对具备条件的厂房屋面开展光伏发电项目可行性研究；利用热电厂搬迁建设的契机同外购蒸汽供应商沟通蒸汽品质，以便将来尽可能多地使用市政蒸汽，减少锅炉自产蒸汽的使用

　　芜湖厂把节能低碳工作作为企业的一项重点工作来抓，成立企业碳达峰碳中和工作领导小组，制定企业年度节能减碳行动方案，有序开展节能减碳工作，落实公司节能减碳工作要求。每年对公司下达的节能目标进行指标化分解，制定各主要用能部门月度指标，明确责任部门，不断完善考核细则。生产用能考核细则含盖照明、空调、设备启停、蒸汽、压空供应等10余个方面。各车间根据生产计划做好能耗指标分解工作，做好能耗日常监控，加强过程管控。

　　为切实提高节能减碳能力，芜湖厂近年来开展了多项节能减排降碳改造项目。其中包括新型产品排列输送装置研制。卷接包车间针对预包装产品生产进行改进，取消预包装，改为由产品定量输送装置进行生产，替代原预包装生产及人工拆除预包装工序，降低生产成本，提升生产效率。项目采用自主研发模式，成功实现科技成果转化，新研发装置共申报发明专利4项、实用新型专利25项和软件著作权5项。项目实施后生产成本显著降低，每年节约预包装成本约1562.5万元，在实现包装成本降低的同时，每年减少预包装纸张约280吨，减少了树木砍伐以及辅材使用后造成的污染和资源浪费问题，从而实现绿色、低碳生产。

　　实施技术优化，释放技术降耗效能。强化节能技术研究与应用，开展供能策略研究，对空压、制冷等通用设备进行技术改善，2023年夏季制冷机能耗同比下降9.9%；开展生产平面温湿度物理分区研究，实现工艺空调联调联控，耗电同比下降15.5%，耗蒸汽同比下降20.6%。实施重点节能项目改造，升级节能型灯具，采用分级设计，不同场景的照明强度根据实际生产办公生活等需要而定，照明设备电耗下降40%；实施高压微雾改造、锅炉除氧系统节能改造，汽耗同比下降23.6%，有效降低使用侧能源消耗。

　　提标改造，发挥数据驱动减排潜能。近两年企业加大环保投入，持续开展创新和研发，力求成为行业环境保护工作的示范者和引领者。目前已经投资或计划投资940多万元，实施企业废气和污水治理的提标改造，完成企业污染物从产生、收集、治理和排放全过程的实时监控、数据建模、预警预测，实现了COD（化学需氧量）浓度仅为合肥市重点区域特别排放限值的4.29%、臭气浓度仅为国标（恶臭污染物排放标准）限值的2.9%的超低标准排放。联合合工大智能院，研发废气高效治理系统并成功应用，实现废气零排放。

　　阜阳厂“初心园”里，满目青绿，鸟鸣啾啾。一幅人与自然和谐共生的绿色发展新画卷，正徐徐展开。作为荣获行业首个“国家级绿色工厂”、安徽省首个“三星级绿色工业建筑”称号的工业企业，阜阳厂在厂区面积增加、设备装机负荷增长大、生产模式转变等用能不利因素的影响下，有效避免了技改后能源消耗的大幅上升，重回行业领先，迈出了从“低成本战略”到“精益成本战略”的坚实步伐。看似“平地起高楼”，实则“根深才叶茂”。亮眼数据的背后，是新厂设计中对新发展理念的全方位体现，是阜阳厂坚持以“双碳”目标为引领、以绿色发展为方向、以“有思想的技改”为路径的精心谋划。

　　看整体。严格遵循公司党组对阜阳新厂“四个一流”建设要求，为能源传输搭建“高速公路”，动力中心与物流中心分别衔接U字型联合工房一头一尾，确保能源输送路径经济，物料流动轨迹精益；给厂房穿上厚厚“棉衣”，引进加厚的加气混凝土墙体、保温装饰一体板、断热型双层中空玻璃窗等先进技术，其隔热保温效果让生产现场温湿度“四季如一”；将现代化工厂打造成“天然氧吧”，积极响应海绵城市建设规划，扩大花草植被面积，既“吸碳”又“造氧”，倾力打造生态环境优美、清洁、安静的花园式工业企业。

　　观细节。首次使用光导管、太阳能路灯，每年可节约电消耗11.6万kWh，自主搭建的智能照明系统可实现全天时自动运行，手机端一键操作；建成“有感月台”和行业首个物流成品“黑灯仓库”，将绿色化理念和信息化应用融于一体；创建“5C”降碳模式，构建准时化供能模式，建立绿色评价指标，连续3年开展绿色工厂创意竞赛，向管理要效益；推进“无废工厂”建设，制定固废管控清单，持续提高中水回用率，促进各类废弃物减量化、资源化、无害化处置；大力融入工业园区循环经济，采用以生物质市政蒸汽为主、自产蒸汽为辅的用能策略，能源消耗结构持续优化。

　　各个工厂的典型案例是安徽中烟积极践行“双碳”目标、创新能源管控模式、实现绿色低碳发展的生动写照。安徽中烟按照“坚持稳中求进，增加发展动能，奋力推进企业高质量发展行稳致远”工作要求，在国家绿色生态发展和“双碳”目标的指引下，加快推动绿色低碳发展。企业系统推进全产业链节能、减排、降碳工作，加快形成节约资源和保护环境的用能结构、生产方式，促进企业绿色高质量发展。做好“一个方案、两个体系、N个具体计划”的整体方案，强化考核，发挥全公司协调管理作用；系统培训与加强宣传，掀起全公司节能降碳热潮；加快新能源建设，全面推进绿色降碳项目的落地，促进用能结构优化；在产量持续增长以及能源供应需求不断增长的情况下，保持公司能源绩效持续提升。

　　建立多轮驱动的多维度管理模式。推行5C节能降碳管理模式（管理降碳、结构降碳、工艺降碳、技术降碳、数字降碳）五个方面，全员全系统进行能源管理提升。源头控制，优化用能结构；提升能源调度、供应及时匹配度；深耕两化（绿色化、低碳化）双融合，设备智能化调节和控制、推进数字降碳。以能耗、碳排放“双控”为主线，固化对标管理、定额管理、分层管理等科学理念，开发能耗总量统计、能耗强度分析、五种关键特性等分析报告，推进工厂实现全方位全过程的数据采集、分类核算、统计分析、智能预警等建设目标。